注塑加工時(shí)常出現(xiàn)毛邊的原因主要有以下幾點(diǎn)：

首先，毛邊常發(fā)生在注塑加工中前后模的分型處。這是由于合模不良導(dǎo)致的。當(dāng)前后模合模不完全時(shí)，會(huì)導(dǎo)致注塑材料從模具間隙中溢出，從而形成毛邊。

其次，注塑模具的模面邊角加工不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。如果模具的模面邊角沒(méi)有進(jìn)行充分的倒角處理，注塑材料在填充模具時(shí)會(huì)受到阻力，從而形成毛邊。

此外，注塑成型時(shí)常常由于鎖模力不夠、料溫過(guò)高、壓力過(guò)高等因素導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。當(dāng)鎖模力不夠時(shí)，模具無(wú)法完全封閉，會(huì)導(dǎo)致注塑材料從模具間隙中溢出，形成毛邊。同時(shí)，料溫過(guò)高和壓力過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致注塑材料在注射過(guò)程中溢出，形成毛邊。

因此，要防止注塑加工中出現(xiàn)毛邊問(wèn)題，需要注意合模的完全性、模具的邊角加工、鎖模力的控制以及合理的料溫和壓力控制。只有做到這些，才能保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。