注塑加工產(chǎn)生氣紋是因為以下幾個原因：首先，氣紋通常發(fā)生于進(jìn)澆口處，其中一個主要原因是模溫不高。如果模具溫度不足以使塑料完全熔化，就會導(dǎo)致氣泡在塑料中形成氣紋。

其次，注射速度和壓力過高也是氣紋產(chǎn)生的原因之一。當(dāng)塑料在注射過程中以過快的速度和過高的壓力進(jìn)入模具時，空氣無法被完全排除，從而形成氣紋。

進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng)也可能導(dǎo)致氣紋的發(fā)生。如果進(jìn)澆口的設(shè)計不合理或放置位置不當(dāng)，可能會造成塑料在進(jìn)澆口處發(fā)生擾流結(jié)構(gòu)變更，進(jìn)而產(chǎn)生氣紋。

此外，流道打光不光滑、流道冷料區(qū)加大、進(jìn)澆口加大以及表面加咬花也可能是氣紋產(chǎn)生的原因之一。這些因素會導(dǎo)致塑料在進(jìn)澆口處流動不暢，空氣無法完全排出，從而形成氣紋。

總之，要減少氣紋的產(chǎn)生，我們應(yīng)提高模具溫度、控制注射速度和壓力、合理設(shè)置進(jìn)澆口、保持流道的平滑、避免流道冷料區(qū)過大、進(jìn)澆口過大以及表面加咬花，以確保塑料在注射過程中不受到空氣的污染，從而得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。