那么在注塑加工成型時就容易發(fā)生欠注的缺陷。因為在這些位置，塑料熔體的流動距離相對較短，流動阻力較大，熔體無法完全充填到模具中，導致產(chǎn)品出現(xiàn)空洞或缺陷。

另外，塑料注塑模具的溫度也會影響熔融塑料的流動性。如果模具溫度過低，熔融塑料在流動過程中會迅速冷卻固化，造成流動受阻，導致欠注現(xiàn)象的發(fā)生。而如果模具溫度過高，熔融塑料會過度流動，使得充填不均勻，同樣會導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

此外，注塑時的壓力也會影響熔融塑料的流動性。如果注塑壓力不足，塑料熔體無法克服流動阻力，無法充填到模具的細小空隙中，從而發(fā)生欠注。相反，如果注塑壓力過大，則會對模具和設備造成過大壓力，甚至導致破裂。

，熔融塑料的溫度和塑膠材料成分也會對注塑加工成型產(chǎn)生影響。熔融塑料的溫度過低，粘度大，流動性差，容易發(fā)生欠注。而塑膠材料成分的不同，會導致熔融塑料的流動性也不同，進而影響注塑加工的結果。

綜上所述，注塑加工成型時發(fā)生欠注的缺陷主要是因為熔融塑料的流動阻力過大，造成熔體無法充填到模具中。壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和塑膠材料成分都是影響流動性的重要因素，需要在注塑加工過程中加以注意和控制。