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造成塑料制品強度下降的原因有哪些?

日期:2023-10-04 20:53:11 瀏覽量:

塑料制品在注塑成型過程中,可能會出現(xiàn)強度下降的情況。這是一個常見的問題,而且原因非常復雜。有時候,不同的原因相互影響,使得準確確定缺陷產(chǎn)生的原因變得困難??傮w來說,造成塑料制品強度下降的原因可以分為注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計三個方面的選擇和設(shè)計不當。
以下是造成塑料制品強度下降的幾個常見原因:
1)塑料分解- 在注塑過程中,塑料可能會發(fā)生分解現(xiàn)象,導致其分子鏈的結(jié)構(gòu)變化,從而影響塑料制品的強度。
2)注塑成型溫度太低- 如果注塑成型溫度不夠高,塑料在注塑模具中的熔解不完全,可能會導致塑料制品的強度降低。
3)塑料熔接不良- 如果塑料在熔融狀態(tài)下沒有得到良好的熔接,可能會出現(xiàn)接頭處的弱點,進而影響制品的強度。
4)塑料潮濕,未完全干燥- 如果塑料中存在潮濕的情況,未經(jīng)干燥處理就進行注塑,會導致氣泡形成,進而影響制品強度。
5)塑料中混入雜物- 如果在塑料中混入了雜質(zhì),如灰塵、金屬顆粒等,可能會破壞塑料分子鏈的連續(xù)性,從而影響制品的強度。
6)澆口位置不當- 注塑成型過程中,澆口的位置對于制品的強度也有很大影響。如果澆口位置選擇不當,可能會導致制品的強度不均勻。
7)制品設(shè)計不恰當,有銳角缺口- 制品設(shè)計中的銳角缺口會導致應力集中,從而降低強度。
8)圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠- 如果在塑料制品中存在金屬嵌件,而圍繞嵌件的塑料厚度不夠,可能會造成強度不足。
9)塑料注塑模具溫度太低- 注塑模具溫度過低會導致塑料制品的熔解不完全,影響其強度。
10)塑料回料的次數(shù)太多- 回料的塑料性能可能會降低,如果回料的次數(shù)過多,很可能會使制品的強度下降。
綜上所述,造成塑料制品強度下降的原因是多種多樣的。在注塑成型過程中,注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計三個方面的選擇和設(shè)計都會對塑料制品的強度產(chǎn)生影響。因此,在注塑生產(chǎn)中,我們需要對這些因素進行精確的控制和處理,以提高塑料制品的強度和質(zhì)量。