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注塑加工中注塑成型工藝

日期：2023-04-08 16:52:00 瀏覽量：

注塑加工成型工藝是塑料成型工藝中的一個(gè)重要組成部分，約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機(jī)約占塑料機(jī)械總產(chǎn)量的40%。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具安裝在注塑機(jī)上。融化成液體的塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開經(jīng)由頂出系統(tǒng)將塑料制品從模腔頂出離開模具。

(1)預(yù)塑階段；
螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集,壓力越來越大,克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當(dāng)料簡前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。

(2)注塑階段；
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料簡前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓,經(jīng)過流道和澆口注人已閉合的模具型腔中。

(3)冷卻定型階段；

塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例大。注塑過程是一個(gè)周期性循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)內(nèi)要完成模具關(guān)閉填充保壓。冷卻開模頂出制品等操作。其中,注塑(熔體填充)保壓和冷卻是關(guān)系到能否順利成型的3個(gè)關(guān)鍵壞節(jié)。然而熔體的流動(dòng)行為和填充特性又與填充的壓力速度以及體的溫度密切相關(guān)，了解熔體的流動(dòng)行為等相關(guān)特性，對(duì)于設(shè)計(jì)整個(gè)注塑工藝意義重大。