塑膠零件加工時出現(xiàn)毛刺是一個常見的問題，為了解決這一問題，可以采取以下措施：

1. 模具設(shè)計及制造：
   - 在模具設(shè)計階段，應(yīng)充分考慮塑膠零件的流道設(shè)計、澆口位置和大小等，確保熔融塑料在模具內(nèi)均勻填充，減少毛刺產(chǎn)生的可能性。
   - 模具制造時，需確保模具表面光滑，無明顯的劃痕、凹陷或凸起，這有助于減少毛刺的產(chǎn)生。

2. 原料選擇與處理：
   - 選擇質(zhì)量好的塑膠原料，避免原料中含有的雜質(zhì)或污染物導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
   - 對原料進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱處理，以減少原料在加工過程中的收縮和變形。

3. 加工工藝控制：
   - 嚴(yán)格控制加工溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保塑料在模具中充分熔融并均勻填充。
   - 采用適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫捅簳r間，以減少塑料在模具中的收縮和變形。

4. 后處理及去除毛刺：
   - 對加工后的塑膠零件進(jìn)行去毛刺處理，如使用機(jī)械去毛刺、化學(xué)去毛刺或人工去毛刺等方法。
   - 在去毛刺過程中，需注意不要損傷零件表面，確保零件的完整性和外觀質(zhì)量。

5. 設(shè)備維護(hù)與檢查：
   - 定期對注塑機(jī)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的毛刺產(chǎn)生。

綜上所述，通過優(yōu)化模具設(shè)計及制造、選擇合適的原料、控制加工工藝、采用有效的后處理方法和設(shè)備維護(hù)等措施，可以有效解決塑膠零件加工時出現(xiàn)的毛刺問題。同時，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還需根據(jù)具體情況靈活調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，以提高塑膠零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。