金屬嵌件注塑過程中出現(xiàn)腫脹和鼓泡的主要原因有兩個：金屬嵌件表面存在油脂或污垢，以及注塑過程中金屬嵌件與注塑材料的不兼容性。

首先，金屬嵌件表面存在油脂或污垢會導致注塑材料與金屬嵌件表面之間的粘附力降低。在注塑過程中，熔融的塑料會進一步降低金屬嵌件表面的溫度，使得金屬嵌件表面的油脂或污垢無法完全揮發(fā)。這種情況下，注塑材料與金屬嵌件之間的粘附力會受到影響，導致注塑成型時金屬嵌件出現(xiàn)腫脹和鼓泡的現(xiàn)象。

其次，注塑過程中金屬嵌件與注塑材料的不兼容性也是導致腫脹和鼓泡的原因之一。金屬嵌件材料通常具有較高的熱導率和熱膨脹系數(shù)，而注塑材料則具有較低的熱導率和熱膨脹系數(shù)。當注塑材料被加熱并融化后，注塑材料會在金屬嵌件上形成一層熱塑性聚合物層。然而，由于金屬嵌件與注塑材料的熱膨脹系數(shù)不匹配，當注塑材料冷卻并收縮時，金屬嵌件可能會受到約束，從而導致金屬嵌件出現(xiàn)腫脹和鼓泡的現(xiàn)象。

為了避免金屬嵌件注塑中出現(xiàn)腫脹和鼓泡的問題，可以在注塑前對金屬嵌件進行表面處理，如清洗和除油，以提高注塑材料與金屬嵌件的粘附力。同時，還可以通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注塑溫度和壓力等，來減小金屬嵌件與注塑材料的熱膨脹差異，從而降低腫脹和鼓泡的風險。