毛刺發(fā)生的原因有多種，首先是注塑過(guò)程中的材料選擇不當(dāng)。如果選擇的注塑樹(shù)脂具有較高的流動(dòng)性，容易在注塑過(guò)程中溢出模具分型面，從而形成毛刺。此外，樹(shù)脂中的添加劑和填料也會(huì)影響樹(shù)脂的流動(dòng)性，如果添加劑或填料的粒徑過(guò)大，會(huì)增加樹(shù)脂的黏度，導(dǎo)致毛刺的發(fā)生。

其次，模具的設(shè)計(jì)和制造也是影響毛刺發(fā)生的重要因素。模具的分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)成光滑的曲面，避免出現(xiàn)棱角和突起，這樣能夠減少樹(shù)脂在分型面上的積聚，降低毛刺的發(fā)生。另外，模具的加工精度和表面處理也會(huì)影響毛刺的發(fā)生。如果模具的加工精度不高，分型面之間的間隙過(guò)大，樹(shù)脂容易滲透進(jìn)入間隙中形成毛刺。而且，如果模具的表面粗糙度較大，也容易使樹(shù)脂在分型面上粘附，形成毛刺。

此外，注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)的控制也是影響毛刺發(fā)生的關(guān)鍵因素。注塑過(guò)程中的注射速度、保壓時(shí)間、溫度等參數(shù)的不合理設(shè)置，都會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂溢出分型面形成毛刺。例如，注射速度過(guò)快會(huì)使樹(shù)脂在注射過(guò)程中無(wú)法完全填充模具腔體，從而在分型面上形成毛刺。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)使樹(shù)脂溢出分型面，形成毛刺。

，操作人員的技術(shù)水平和操作方法也會(huì)影響毛刺的發(fā)生。操作人員應(yīng)該熟悉注塑設(shè)備的使用方法和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，以及模具的維護(hù)和保養(yǎng)。如果操作人員對(duì)設(shè)備和模具的了解不夠，操作不當(dāng)，容易導(dǎo)致毛刺的發(fā)生。

綜上所述，毛刺的發(fā)生是由于熔融注塑樹(shù)脂從模具分型面上溢出而形成的，原因主要包括材料選擇不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)和制造不合理、工藝參數(shù)控制不當(dāng)以及操作人員技術(shù)水平低等。為了減少毛刺的發(fā)生，需要從材料、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)控制和操作人員培訓(xùn)等方面進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。只有做到全方位的控制，才能有效地降低毛刺的發(fā)生，提高產(chǎn)品。