注塑件加工時的正確規(guī)劃、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現(xiàn)條紋缺點的關鍵方法。在注塑件加工過程中，需要嚴格按照圖紙要求進行加工，并特別注意提高分流孔的外觀光潔度和模橋呈滴水形態(tài)，以改善固態(tài)金屬的流動狀態(tài)和減少摩擦產生的熱量。

對于發(fā)生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應親自到現(xiàn)場了解注塑模具的出料情況，并確定正確的修模方案。修模工應親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)，以比觀察型材出料料頭來確定修模方案更為有效。此外，對于產品，應按規(guī)定及時進行氮化處理，以確保固態(tài)金屬的合理活動狀態(tài)。

在注塑件加工過程中，應正確規(guī)劃并合理布局分流孔，確定工作帶的長度和長度變化的過渡，以及模橋呈滴水形態(tài)和合理的焊合角度。通過使焊合點落在焊合室平面上，并在保證模具芯頭剛度和強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時選用“沉橋”，以作為避免呈現(xiàn)條紋缺點的基本方法。

正確規(guī)劃注塑件加工過程是確保產品質量的基礎。合理布局分流孔可以使熔融塑料在注入模具時均勻分布，避免產生不均勻的流動，從而減少條紋的產生。確定工作帶的長度和長度變化的過渡，可以保證注塑件在加工過程中的穩(wěn)定性，避免產生不良的變形和條紋。

模橋的滴水形態(tài)和合理的焊合角度可以使熔融塑料在注塑過程中流動更加順暢，減少阻力和摩擦熱的產生。同時，通過確保焊合點落在焊合室平面上，并加深焊合室的深度或擴大其斷面積，可以提高模具的密封性和流動性，從而進一步減少條紋的產生。

及時進行氮化處理是保證固態(tài)金屬活動狀態(tài)的重要步驟。氮化可以增加模具表面的硬度和耐磨性，提高模具的壽命，并減少固態(tài)金屬的摩擦和熱量產生，從而有效避免條紋的出現(xiàn)。

綜上所述，注塑件加工時的正確規(guī)劃、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現(xiàn)條紋缺點的關鍵辦法。只有在嚴格按照圖紙要求加工的基礎上，注意分流孔的外觀光潔度和模橋的形態(tài)，了解注塑模具出料情況并確定正確修模方案，以及及時進行氮化處理，才能有效避免條紋缺點的產生，確保注塑件加工的質量。