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那么在注塑加工成型時(shí)就容易發(fā)生欠注的缺陷。因?yàn)樵谶@些位置，塑料熔體的流動(dòng)距離相對(duì)較短，流動(dòng)阻力較大，熔體無法完全充填到模具中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)空洞或缺陷。

塑料制品在注塑成型過程中，可能會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降的情況。這是一個(gè)常見的問題，而且原因非常復(fù)雜。有時(shí)候，不同的原因相互影響，使得準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因變得困難?？傮w來說，造成塑料制品強(qiáng)度下降的原因可以分為注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)三個(gè)方面的選擇和設(shè)計(jì)不當(dāng)。 以下是造成塑料制品強(qiáng)度下降的幾個(gè)常見原因：

注塑成型加工產(chǎn)生毛邊的原因有很多，需要綜合考慮注塑設(shè)備。

注塑產(chǎn)生白化是在注塑成型過程中需要特別注意的問題。首先，對(duì)于ABS塑料的后加工，要考慮到制品的白化現(xiàn)象。這是因?yàn)榱鲃?dòng)性不好的塑膠材料容易產(chǎn)生熔結(jié)痕等缺陷。

注塑白化是注塑加工過程中常見的問題之一，為了解決這個(gè)問題，我們可以采取一些方法。